Dunaplaszt Ponyva és Gumifesték

Különböző felületek esztétikus, tartós bevonására szolgálnak. Elsősorban olyan helyekre alkalmazható előnyösen ahol követelmény a bevonat elasztikusága, mint például autó abroncsfestés, ponyvafestés, gumicsónak stb. . Bevonatuk nagy UV állósággal és kitűnő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ugyanakkor tökéletesen tapad fémre (réz alumínium, horgany), fára, PVC-re. Szobahőmérsékleten és emelt hőmérsékleten (40-50oC) is száríthatók.

Kiszerelés: 0,1 kg, 0,65 kg, 1 kg, 6,5 kg
Adatlapok:

MŰSZAKI ADATOK

Felépítés: Kétkomponenses, kémiai úton térhálósodó, különböző színű elasztikus fedőzománcok vagy lakk. A DPL Ponyva és Gumifesték „A” komponense reaktív, vízzel hígítható PU gyantát, „B” komponense pedig alifás vízzel emulgeálható poliizocianátot tartalmaz.

Választék:

„A” komponens”: fekete, fehér, piros, sárga, sötét kék, sötét zöld, narancssárga, sötétbarna, világos kék, világos zőld

Dpl. Ponyva és Gumifesték „B” komponens

Az egyes színek tetszőleges arányban keverhetők.

Alkalmazási terület: Különböző felületek esztétikus, tartós bevonására szolgálnak. Elsősorban olyan helyekre alkalmazható előnyösen ahol követelmény a bevonat elasztikusága, mint például autó abroncsfestés, ponyvafestés, gumicsónak stb. . Bevonatuk nagy UV állósággal és kitűnő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ugyanakkor tökéletesen tapad fémre (réz alumínium, horgany), fára, PVC-re. Szobahőmérsékleten és emelt hőmérsékleten (40-50oC) is száríthatók. A kitérhálósodott bevonat elasztikus tulajdonságait alacsony, akár tartós -10°C-on is megőrzi.

Minőségi jellemzők:

DPL Ponyva és Gumifesték „A” komponensek

Külső színes, homogén eloszlású szuszpenziók
Kifolyási idő 20 oC-on, (MSZ EN 535:1994) mérőpohár Φ 4 mm-rel mérve min. 40 s
pH 7,5-9,5
Nem illóanyag tartalom (MSZ ISO 1515:1992) 105 oC-on, 2 óra min. 20-50%
Szemcsefinomság (MSZ EN 21524:1993) max. 5 µm
Sűrűség (MSZ ISO 2811:1990) 1,0-1,3 g/cm3

Dpl. Ponyva és Gumifesték „B” komponens

Külső színtelen, folyadék
Kifolyási idő 20 oC-on, (MSZ EN 535:1994) mérőpohár Φ 4 mm-rel mérve min. 70 s
Nem illóanyag tartalom (MSZ ISO 1515:1992) 105 oC-on, 2 óra 80%
Sűrűség (MSZ ISO 2811:1990) 1,12 g/cm3

Keverési arány zománc                                                                                 6,5 tömegrész „A” komponens,                                                                                                                                1 tömegrész „B” 001 komponens

Gélesedési idő, 20 oC-on (MSZ 9650:1988) csomagolási egységre vonatkozóan a két komponens előírt arányban össze-keverve két órán belül nem gélesedhet.
Száradási idő (MSZ ISO 1517:1993) 20 oC-on
1. fokozat max. 1 óra
6. fokozat max. 24 óra
Átfesthetőség önmagával (MSZ 9650/24:1979) 20 oC-on 24 óra
60 oC 1 óra
Maximális rétegvastagság 80-100 µm
Teljes átkeményedés ideje (MSZ ISO 9117:1993) 20 oC-on 5 nap
Teljes átkeményedés ideje (MSZ ISO 9117:1993) 50-70 oC-on 1-1,5 óra
Bevonat külseje egyenletes, selyemfényű, matt
Tapadás (MSZ EN ISO 2409:1999) 0 fokozat
Rugalmasság, Erichsen, (MSZ 9640/6:1987) (acélon) min 8 mm
Szakadási nyúlása 20°C 120%
Ütésállóság (MSZ 9640/9:1980) (acélon) min. 60 cm (1000g)
Vegyszerállóság, 20 oC-on, (MSZ 9640/28:1988) a teljesen átkeményedett bevonat tartósan vízálló
Kiadósság: (MSZ 9650/22:1989) 5-7 m2/kg/réteg

Tárolási garanciális idő: Az MSZ 13910:1973 előírásai szerint tárolva, a gyártástól számított 36 hónapig. 

Csomagolás: Az „A” komponensek nettó 0,65 kg, 6,5 kg a „B” komponens nettó 0,1 kg, 1 kg dobozban.

Alkalmazás: A festés előtt a fémfelületeket megfelelően elő kell készíteni. Vas- és acélfelületeket javasoljuk 1 réteg epoxigyanta alapú 2K korrózió gátló festékkel ellátni. Ennek teljes száradása után hordható fel a DPL Ponyva és Gumifesték.

Kerámia, kő, PVC, gumi, ABS, polisztirol, polikarbonát, esetén alapozás nélkül alkalmazzuk! A felületeket meg kell tisztítani a tapadó szennyeződésektől, háztartási mosogatószeres lemosással majd vizes öblítéssel. Elöregedett gumiknál, a gumi felületét az elöregedett réteget csiszolóvászonnal, drótkefével el kell távolítani. A lágyított tartalmazó gumi felületek esetében a fehér, illetve a világos színek esetében a lágyító színezheti a bevonatot, ezért célszerű próba festés végezni.

DPL Ponyva és Gumifesték „A”+„B” keveréket ecseteléshez hígítani nem kell, más esetben a felhordás módjának megfelelő állapotúra (sűrűség, kifolyási idő, konzisztencia, viszkozitás) kell hígítani csapvízzel. Ügyelni kell a munkaeszközök és a szóráshoz alkalmazott préslevegő olajmentességére.

Az első réteg száradása után kell felszórni a második réteget.

A terméket min. 10°C tárgyhőmérséklet felett lehet alkalmazni!

A DPL Ponyva és Gumifesték bevonatának száradása gyorsítható meleglevegős befújású szárítóban is maximum 70°C on.

Hígítás: tiszta (szennyeződésmentes) csapvízzel.

Tűzveszélyességi fokozat: Az „A” a IV., a „B” komponens a II. tűzveszélyességi fokozatba tartozik. 

Veszélyes anyagtartalom:

„A” komponens:

„B” komponens:

70 % Alifás poliizocianát

VOC tartalom: a termék legfeljebb 130 g/l VOC-t tartalmaz

A termékeinkről szóló műszaki információkat legjobb ismereteink szerint állítottuk össze. Nem lehetnek azonban ismertek minden felhasználónk egyedi igényei és elvárásai, ezért kérjük, hogy a közölt adatokat tájékoztató jelleggel vegyék figyelembe, azokért felelősséget nem vállalunk.