Epamin cinkporos alapozó
Korróziós és mechanikai behatásoknak jó ellenálló bevonatot ad. Előnyösen alkalmazható hidak, távvezetékoszlopok, daruk stb. acélszerkezeteinek védelmére, valamint a hajó és járműiparban hegeszthető alapozó bevonat készítésére.
MŰSZAKI ADATOK
Felépítés: Kétkomponenses korróziógátló alapozó. Az „A” komponens epoximűgyanta alapú, cinkport és adalékanyagot tartalmazó termék, a „B” komponens poliamidműgyanta oldat.
BTO 2430129910
Választék:
EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „A” 900
EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „B” 004
Alkalmazási terület: Korróziós és mechanikai behatásoknak jó ellenálló bevonatot ad. Előnyösen alkalmazható hidak, távvezetékoszlopok, daruk stb. acélszerkezeteinek védelmére, valamint a hajó és járműiparban hegeszthető alapozó bevonat készítésére. Használata lehetőséget ad az egyes szerkezeti elemeknek a gyártóműben történő alapozó festésére, majd az építési helyen történő utólagos megmunkálására (hegesztésére), festésére.
Cinkdús alapozófesték, a száraz bevonat 92% fölötti cinkport tartalmaz így, ha bevonatán pl. mechanikai sérülés következtében folytonossági hiány keletkezik, a sérült helyen sem indul meg az alározsdásodás.
Minőségi jellemzők:
a) epamin cinkporos alapOzó „A” 900 komponens
| Külső | szürke, sűrű, homogén eloszlású szuszpenzió |
| Szemcsefinomság (MSZ IN 21524:1993) | max. 35 µm |
| Nem illó anyag tartalom (MSZ ISO 1515:1992) 105 oC-on, 2 óra | min. 90% |
| Sűrűség (MSZ ISO 2811:1990) | 3,6-4,0 g/cm3 |
b) epamin cinkporos alapoZó „B” 004 komponens
| Külső | barnássárga színű folyadék |
| Nem illó anyag tartalom (MSZ ISO 1515:1992) 105oC-on, 2 óra | min. 15,5% |
| Sűrűség (MSZ ISO 2811:1990) | 0,94 g/cm3 |
c) Két komponens elegye, bevonat jellemzői
Keverési arány: 10 súlyrész EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „A” 900 és
1 súlyrész EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „B” 004
| Gélesedési idő, 20oC-on (MSZ 9650:1988) | A két komponens előírt arányban összekeverve 3 órán belül nem gélesedhet |
| Száradási idő (MSZ ISO 1517:1993) 20oC-on | |
| 1. fokozat | max. 4 óra |
| 6. fokozat | max. 24 óra |
| Átkeményedési idő (MSZ ISO 9117:1993) a felhordás után 15-20 perces szikkasztást követően hőkezelve max. 80oC-on | 20 perc |
| Átfesthetőség (MSZ 9640/24:1979) | |
| 20oC-on szárítva | 24-48 óra elteltével átfesthető az átvonásra alkalmazott termékben használt oldószer agresszivitásától függően |
| 80oC-on szárítva | 20 perces hőkezelés, majd lehűlés után átvonható |
| Bevonat külseje | szürke színű, matt, sima, egyenletes |
| Rugalmasság (MSZ 9640/5:1987) | 10 mm |
| Tapadás (MSZ EN ISO 2409:1999) | 0 fokozat |
| Keménység ceruzával (MSZ 9640/2:1989) | min. 2H |
| Vízállóság (MSZ 9640/11:1983) | a bevonat vízálló |
| Korrózióvédő képesség sósköd-kamrában (MSZ 9640/40:1983) 300 óra | a bevonat változatlan |
| Kiadósság (MSZ 9650/22:1989) | 4-6 m2/kg |
Tárolási garanciális idő: Az MSZ 13910:1973 előírásai szerint tárolva, mindkét komponensre vonatkozóan, a gyártástól számított 6 hónapig.
Csomagolás: Az „A” komponens nettó 10 kg-s, a „B” komponens nettó 1 kg-s csomagolásban, ónozott acéllemez dobozban.
Alkalmazás: Használat előtt az „A” komponenst gondosan fel kell keverni. A két komponens keverési aránya a következő:
- 10 súlyrész EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „A” 900
- 1 súlyrész EPAMIN CINKPOROS ALAPOZÓ „B” 004
A két komponens gondosan összekevert elegyét max. 5% EPAMIN HÍGÍTÓ 214-gyel, szóráshoz 10-15% EPAMIN Nehézhígítóval kell a felhordási konzisztenciára hígítani. A felhordásra kész, hígított festéket szobahőmérsékleten 8 órán belül fel kell dolgozni.
A felhordás ecseteléssel, szórással egyaránt végezhető, ez utóbbi módszer alkalmazása esetén azonban számolni kell a festékben használt pigment jelentős koptató hatásával.
Az alapozó festéket zsírtalanított, oxidmentesített (szemcseszórással megtisztított) acélfelületre, követően kell felhordani. A felület foszfátozása nem ajánlatos.
Az alapozó festékréteg száradási ideje nagymértékben függ az anyag és a munkatér hőmérsékletétől. 15oC alatt a száradási folyamat gyakorlatilag leáll, magasabb hőmérsékleten viszont meggyorsul.
Az alapozó festékből általában 20-45 µm vastag réteget hordanak fel. Amennyiben az alapozó festékkel bevont acélt a későbbiekben hegeszteni kívánják, úgy a festékréteget minimális rétegvastagságban kell felhordani.
A bevonat csak teljesen száraz állapotban vonható át. Átvonásra EPOKORR 2K EPOXI VASCSILLÁMOS KÖZBENSŐ, Metallux zománc, Neolux 2K akril zománc, DUNAPLASZT KERÍTÉSFESTÉK zománcfestékek stb., továbbá különleges igénybevételi célokra, hőre keményedő zománcfestékek (pl. AKRAMIN, DUNALUX H) is alkalmazhatók.
Hígítás: EPAMIN HÍGÍTÓ 214-gyel
EPAMIN NEHÉZHÍGÍTÓ-val
Tűzveszélyességi fokozat: Az „A” komponens a I., a „B” komponens a II. tűzveszélyességi fokozatba tartozik.
Veszélyes anyag tartalom: „A” komponens: < 5 % xilol, < 5 % lakkbenzin, 83 % cinkpor, 2,5 % metilizobutilketon „B” komponens: 7 % xilol VOC tartalom: 498 g/l
A termékeinkről szóló műszaki információkat legjobb ismereteink szerint állítottuk össze. Nem lehetnek azonban ismertek minden felhasználónk egyedi igényei és elvárásai, ezért kérjük, hogy a közölt adatokat tájékoztató jelleggel vegyék figyelembe, azokért felelősséget nem vállalunk.
