DUNAPLASZT elektro-tribo EP porlakk
A legkülönbözőbb rendeltetésű acél, és alumínium felületek bevonására szolgál.
MŰSZAKI ADATOK
Felépítés: Epoxi-poliészter alapú, nemes színező pigmentet, töltőanyagot, katalizátort és egyéb adalékanyagokat tartalmazó, hőre keményedő porlakkok.
BTO 2430129910
Választék:
Dunaplaszt elektro EP transzparens
Dunaplaszt elektro EP színes
Dunaplaszt tribo EP transzparens
Dunaplaszt tribo EP színes
A választék igény szerint alakul. A színek kidolgozását és gyártását RAL színekben és színminta alapján is vállaljuk. A porlakkokat fényes, selyemfényű és matt, normál és struktúr (dombor, zúzmara) változatban gyártjuk.
Alkalmazási terület: A legkülönbözőbb rendeltetésű acél, és alumíniumfelületek bevonására szolgálnak.
Előnyösen alkalmazhatók fémcsőből készült kerti és egyéb ülőbútorok, autóbusz-ülésvázak, kerítéselemek, irodabútorok, hűtőszekrényelemek, mosógépek és egyéb háztartási gépek, villamos kapcsolószekrények, klímaberendezések, laboratóriumi és orvosi műszerek, mezőgazdasági gépalkatrészek, fűtőtestek stb. bevonására. Megfelelően előkészített vagy előkezelt felületre felhordva és beégetve jól tapadó, kemény, egyben rugalmas, nagymértékben ütés- és kopásálló bevonatot adnak.
Az ÁNTSZ az OTH 4252-3/2008 sz. engedélyében a Dunaplaszt Elektro EP porlakkok ivóvíz-ellátásban való alkalmazását engedélyezte.
Minőségi jellemzők:
| Bevonat külseje | Fényes | Selyemfényű | Matt |
| Külső | Fehér vagy színes poranyagok | ||
| Szitamaradék (3600-as, 0,102 mm lyukméretű szitán), (MSZ 810/3:1980) | max. 3% | ||
| Gélesedési idő, 180 oC-on | 3-5 perc | ||
| Alsó robbanási határérték | kb. 50 g/m3 | ||
| Beégetési idő, 180 oC-on | 10 – 20 perc, típustól függően | ||
| Gyulladási hőmérséklet | kb. 400 oC | ||
| Rugalmasság, Erichsen (MSZ 9640/6:1987) | min. 7 mm | min. 7 mm | min. 5 mm |
| Rugalmasság hajlítással (MSZ 9640/5:1987) | max. 3 mm | max. 3 mm | max. 3 mm |
| Ütésállóság (MSZ 9640/9:1980) | 60 cm (1000 g) | 60 cm (1000 g) | 60 cm (1000 g) |
| Vízállóság (MSZ 9640/11:1983) 20 oC-on | Tartósan vízálló | ||
| Vegyszerállóság (MSZ 9640/28:1988) 20 oC-on, 48 órán át bemerítve | |||
| 3%-os sósavoldatba | a bevonat változatlan | ||
| 10%-os sósavoldatban | a bevonat változatlan | ||
| 3%-os salétromsavoldatban | a bevonat változatlan | ||
| 3%-os tejsavoldatban | a bevonat változatlan | ||
| 96%-os etilalkoholban | a bevonat változatlan | ||
| vörösborban | a bevonat változatlan | ||
| Mosószerállóság (MSZ 9640/13:1988), 80 oC-on, 48 órán át bemerítve 1%-os „Tomi Sztár” oldatban | a bevonat változatlan | ||
| Kiadósság (MSZ 9650/22:1989) | 7-12 m2/kg (rétegvastagságtól függően) | ||
A bevonati jellemzők 60 µm vastag rétegre vonatkoznak
Tárolási garanciális idő: Az MSZ 13910:1973 előírásai szerint tárolva, gyártástól számított 20 hónapig.
Csomagolás: 16 és 20 kg-s (színtől függően) egységben, polietilén zsákban és hullámkarton dobozban.
Alkalmazás: Bevonás előtt az acélfelületeket szennyeződés- és zsírmentesre kell előkészíteni, esetleges előkezelésre foszfátozás is alkalmazható. Az alumínium felületeket szintén zsírtalanítani kell, az így nyert fémtiszta felületek ezt követően kromátozhatók is.
Erős korróziós igénybevétel esetén, vagy ha a bevonattól 5 évnél hosszabb élettartamot követelnek meg, ajánlatos a fémfelületeket szemcseszórással előkészíteni, ill. durvítani.
A porlakk elektrosztatikus porszórással (ELEKTRO) vagy ún. „tribomatikus” eljárással (TRIBO) hordható fel. Az említett eljárások jól gépesíthetők, ill. automatizálhatók.
A porlakk hideg vagy felmelegített fémfelületre egyaránt felhordható. Hideg felületen kb. 60-80 µm vastag, 180 oC-ra felmelegített felületen kb. 200 µm vastag bevonat alakítható ki. Az előmelegítési hőmérséklet a munkadarab hő-kapacitásától és tagoltságától függ.
Tűzvédelmi előírás: A IV. tűzveszélyességi fokozatba tartoznak.
Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a porlakk igen finom eloszlású poranyag, ezért a levegővel robbanókeveréket képez abban az esetben, ha a porkoncentráció meghaladja az alsó robbanási határértéket, ami kb. 50 g/m3. A veszélyes porkoncentráció kialakulásának meggátolására a poranyag felszórását olyan szóró-fülkében kell végezni, melynél az elszívást a megadott alsó robbanási határérték figyelembe vételével tervezték.
Veszélyes anyagtartalom: csak az ezüstszínűek tartalmaznak veszélyes anyagot: 1-6 % Alumínium por (EINECS: 231-072-3)
VOC tartalom: 20 g/l
A termékeinkről szóló műszaki információkat legjobb ismereteink szerint állítottuk össze. Nem lehetnek azonban ismertek minden felhasználónk egyedi igényei és elvárásai, ezért kérjük, hogy a közölt adatokat tájékoztató jelleggel vegyék figyelembe, azokért felelősséget nem vállalunk.
