DUNAPLASZT elektro-tribo P porlakk
A legkülönbözőbb rendeltetésű, elsősorban kültéri acél- és alumíniumfelületek bevonására szolgálnak.
MŰSZAKI ADATOK
Felépítés: Poliészter alapú, nemes színező pigmenteket, töltőanyagokat, és egyéb adalékanyagokat tartalmazó, hőre keményedő porlakkok.
BTO 2430129910
Választék:
Dunaplaszt elektro P transzparens
Dunaplaszt elektro P színes
Dunaplaszt tribo P transzparens
Dunaplaszt tribo P színes
A választék igény szerint alakul. A színek kidolgozását és gyártását RAL színekben és színminta alapján is vállaljuk. A porlakkokat fényes, selyemfényű és matt, normál és domborhatású (zúzmara stb.) változatban gyártjuk.
Alkalmazási terület: A legkülönbözőbb rendeltetésű, elsősorban kültéri acél- és alumíniumfelületek bevonására szolgálnak. Előnyösen alkalmazhatók fémcsőből készült kerti bútorok, kerítéselemek, ereszcsatornák, mezőgazdaságigép-alkatrészek, homlokzati elemek, ablakok stb. bevonására.
Megfelelően előkészített vagy előkezelt felületre felhordva és beégetve, jól tapadó, kemény, egyben rugalmas, nagymértékben ütés- és kopásálló, időjárásálló bevonatot adnak.
Az ÁNTSZ az OTH 4252-3/2008 sz. engedélyében a Dunaplaszt Elektro P porlakkok ivóvíz-ellátásban való alkalmazását engedélyezte.
Minőségi jellemzők:
| Külső | fehér vagy színes poranyagok |
| Szitamaradék (MSZ 810/3:1980) (3600-as, 0,102 mm lyukméretű szitán) | max. 3% |
| Gélesedési idő, 180 oC-on | 3-5 perc |
| Beégetési idő, 180 oC-on | 10 perc |
| Beégetési idő, 160 oC-on | 20 perc |
| Alsó robbanási határérték | kb. 52 g/m3 |
| Gyulladási hőmérséklet | 380 oC |
| Bevonat külseje | megfelelő színű, fényes, selyemfényű vagy matt, szemcsementes, enyhén narancsos |
| Rugalmasság Erichsen, (MSZ 9640/6:1987) | min. 7 mm |
| Rugalmasság hajlítással (MSZ 9640/5:1987) | max. 3 mm |
| Ütésállóság (MSZ 9640/9:1980) | 40 cm, (1000 g) |
| Tapadás (MSZ EN ISO 2409:1999) | 0 fokozat |
| Vízállóság (MSZ 9640/11:1983), 20 oC-on | tartósan vízálló |
| Vegyszerállóság (MSZ 9640/28:1988) 20 oC-on, 48 órán át bemerítve | |
| 3%-os sósavoldatban | A bevonat változatlan |
| 10%-os sósavoldatban | A bevonat változatlan |
| 3%-os salétromsavoldatban | A bevonat változatlan |
| 96%-os etilalkoholban | A bevonat változatlan |
| vörösborban | A bevonat változatlan |
| UV teszt (MSZ EN ISO 11341) 300 óra | max. 50 % fényveszteség |
| Kiadósság (MSZ 9650/22:1989) | 5-12 m2/kg (rétegvastagságtól függően) |
A bevonati jellemzők 60 µm vastag rétegre vonatkoznak
Tárolási garanciális idő: Az MSZ 13910:1973 előírásai szerint tárolva, gyártástól számított 20 hónapig.
Csomagolás: 16 és 20 kg-s (színtől függően) egységben, polietilén zsákban és hullámkarton dobozban.
Alkalmazás: Bevonás előtt az acélfelületeket szennyeződés- és zsírmentesre kell előkészíteni, esetleges előkezelésre foszfátozás is alkalmazható. Az alumínium felületeket szintén zsírtalanítani kell, az így nyert fémtiszta felületek ezt követően kromátozhatók is. Erős korróziós igénybevétel esetén, vagy ha a bevonattól 5 évnél hosszabb élettartamot követelnek meg, ajánlatos a fémfelületeket szemcseszórással előkészíteni, ill. durvítani.
A porlakk elektrosztatikus porszórással (DUNAPLASZT ELEKTRO) vagy ún. „tribomatikus” eljárással (DUNAPLASZT TRIBO) hordható fel. Az említett eljárások jól gépesíthetők, ill. automatizálhatók. A porlakk hideg vagy felmelegített fémfelületre egyaránt felhordható. Hideg felületen kb. 60-80 µm vastag, 180 oC-ra felmelegített felületen kb. 200 µm vastag bevonat alakítható ki. Az előmelegítési hőmérséklet a munkadarab hőkapacitásától és tagoltságától függ.
Tűzvédelmi előírás: A IV. tűzveszélyességi fokozatba tartoznak.
Felhívjuk a figyelmet arra, hogy a porlakk igen finom eloszlású poranyag, ezért a levegővel robbanókeveréket képez abban az esetben, ha a porkoncentráció meghaladja az alsó robbanási határértéket, ami kb. 52 g/m3. A veszélyes porkoncentráció kialakulásának megakadályozására a poranyag felszórását olyan szóró-fülkében kell végezni, melynél az elszívást a megadott alsó robbanási határérték figyelembe vételével tervezték.
Veszélyes anyagtartalom: csak az ezüstszínűek tartalmaznak veszélyes anyagot: 1-6 % Alumínium pulver (EINECS: 231-072-3)
VOC tartalom: 20 g/l
A termékeinkről szóló műszaki információkat legjobb ismereteink szerint állítottuk össze. Nem lehetnek azonban ismertek minden felhasználónk egyedi igényei és elvárásai, ezért kérjük, hogy a közölt adatokat tájékoztató jelleggel vegyék figyelembe, azokért felelősséget nem vállalunk.
